MARC

 008250123s2024        us                              c    eng  d
■001000017164312
■00520250211152946
■006m          o    d                
■007cr#unu||||||||
■020    ▼a9798342144582
■035    ▼a(MiAaPQ)AAI31606920
■035    ▼a(MiAaPQ)Purdue26504236
■040    ▼aMiAaPQ▼cMiAaPQ
■0820  ▼a660
■1001  ▼aGabor,  Theodore  T.
■24510▼aAnalysis  of  Powder-Gas  Flow  in  Nozzles  of  Spray-Based  Additive  Manufacturing  Technologies
■260    ▼a[Sl]▼bPurdue  University▼c2024
■260  1▼aAnn  Arbor▼bProQuest  Dissertations  &  Theses▼c2024
■300    ▼a211  p
■500    ▼aSource:  Dissertations  Abstracts  International,  Volume:  86-04,  Section:  A.
■500    ▼aAdvisor:  Jun,  Martin  Byung-Guk;Wu,  Benxin;Chen,  Jun;Lee,  Chi  Hwan.
■5021  ▼aThesis  (Ph.D.)--Purdue  University,  2024.
■520    ▼aPowder  Sprays  such  as  Direct  Energy  Deposition  and  Cold  Spray  are  rapidly  growing  and  promising  manufacturing  methods  in  the  Additive  Manufacturing  field,  as  they  allow  easy  and  localized  delivery  of  powder  to  be  fused  to  a  substrate  and  consecutive  layers.  The  relatively  small  size  of  nozzles  allows  for  these  methods  to  be  mounted  on  CNC  machines  and  Robotic  Arms  for  the  creation  of  complex  shapes.  However,  these  manufacturing  methods  are  inherently  stochastic,  and  therefore  differences  in  powder  size,  shape,  trajectory,  and  velocity  can  drastically  affect  whether  they  will  deposit  on  a  substrate.  This  variation  results  in  an  inherent  reduction  of  deposition  efficiency,  leading  to  waste  and  the  need  for  powder  collection  or  recycling  systems.  The  design  of  the  nozzles  can  drastically  affect  the  variation  of  powder  trajectory  and  velocity  on  a  holistic  level,  and  thus  understanding  the  gas-powder  flow  of  these  nozzles  in  respect  to  the  features  of  said  nozzles  is  crucial.  This  paper  proposes  and  examines  how  changes  in  the  nozzle  geometry  affect  gas-powder  flow  and  powder  focusing  for  Direct  Energy  Deposition  and  Cold  Spray.  In  addition,  a  new  Pulsed  Cold  Spray  nozzle  design  is  proposed  that  will  control  the  amount  of  gas  and  powder  used  by  the  nozzle  via  solenoid  actuation.  By  making  these  changes  to  the  nozzle,  it  is  possible  to  improve  deposition  efficiency  and  reduce  powder/gas  waste  in  these  processes,  while  also  allowing  for  improved  coating  density.  Furthermore,  the  research  done  in  this  thesis  will  also  focus  on  novel  applications  to  powder  spray  manufacturing  methods,  focusing  on  polymer  metallization  and  part  identification.
■590    ▼aSchool  code:  0183.
■650  4▼aCold
■650  4▼aRandom  access  memory
■650  4▼aMetal  forming
■650  4▼aPrinted  circuit  boards
■650  4▼aProtective  coatings
■650  4▼aAluminum
■650  4▼aEnergy
■650  4▼aScanning  electron  microscopy
■650  4▼aRobotics
■650  4▼aPolymers
■650  4▼aRaw  materials
■650  4▼aViscosity
■650  4▼aFourier  transforms
■650  4▼aPower
■650  4▼aComputer  aided  design--CAD
■650  4▼aSpray  painting
■650  4▼aAnalytical  chemistry
■650  4▼aDesign
■650  4▼aElectrical  engineering
■650  4▼aIndustrial  engineering
■650  4▼aMaterials  science
■650  4▼aMathematics
■650  4▼aPolymer  chemistry
■690    ▼a0771
■690    ▼a0791
■690    ▼a0486
■690    ▼a0389
■690    ▼a0544
■690    ▼a0546
■690    ▼a0794
■690    ▼a0405
■690    ▼a0495
■71020▼aPurdue  University.
■7730  ▼tDissertations  Abstracts  International▼g86-04A.
■790    ▼a0183
■791    ▼aPh.D.
■792    ▼a2024
■793    ▼aEnglish
■85640▼uhttp://www.riss.kr/pdu/ddodLink.do?id=T17164312▼nKERIS▼z이  자료의  원문은  한국교육학술정보원에서  제공합니다.

미리보기

내보내기

chatGPT토론

Ai 추천 관련 도서