MARC

 008250123s2024        us                              c    eng  d
■001000017165170
■00520250211153132
■006m          o    d                
■007cr#unu||||||||
■020    ▼a9798346830511
■035    ▼a(MiAaPQ)AAI31786111
■035    ▼a(MiAaPQ)Purdue27695127
■040    ▼aMiAaPQ▼cMiAaPQ
■0820  ▼a001
■1001  ▼aMagesh,  Agraja.
■24510▼aEffect  of  Single  and  Multistage  Mandrel  Forming  on  U-Shaped,  Thin-Walled  Metal  Ellows-Type  Expansion  Joints
■260    ▼a[Sl]▼bPurdue  University▼c2024
■260  1▼aAnn  Arbor▼bProQuest  Dissertations  &  Theses▼c2024
■300    ▼a203  p
■500    ▼aSource:  Dissertations  Abstracts  International,  Volume:  86-06,  Section:  B.
■500    ▼aAdvisor:  Sundararajan,  Raji.
■5021  ▼aThesis  (Ph.D.)--Purdue  University,  2024.
■520    ▼aThis  study  investigated  the  effects  of  single-stage  and  multi-stage  (two,  three,  or  four)  mandrel  cold-forming  processes  on  stainless  steel  U-shaped,  thin-walled  profiles,  with  a  particular  focus  on  their  impact  on  stress.  These  profiles,  commonly  used  as  metal  expansion  joints  (also  known  as  compensators  or  bellows),  are  essential  components  in  industries  such  as  aerospace,  energy,  and  piping  systems.  The  need  for  these  joints  to  absorb  thermal  expansion  and  mechanical  movement  while  maintaining  structural  integrity  makes  precise  forming  processes  critical.  In  particular,  the  investigation  examined  the  effects  of  incrementally  increasing  the  number  of  forming  stages,  from  one  to  four,  on  profile  geometry,  with  particular  emphasis  on  thickness  variation,  consistency,  and  stress  distribution.  Profile  geometry  and  thickness  were  assessed  using  three-dimensional  scanning,  a  coordinate  measuring  machine,  and  ultrasonic  thickness  measuring  techniques.  While  these  methods  have  limitations,  they  provide  valuable  insights  into  the  formed  profiles.  Increasing  the  number  of  forming  stages  up  to  four  reduced  thickness  variation  by  up  to  5%,  producing  profiles  that  were  more  closely  aligned  with  the  theoretical  design  specifications.  Stress,  a  crucial  factor  in  the  long-term  performance  of  metal  expansion  joints,  was  also  reduced  by  increasing  the  number  of  forming  stages  by  up  to  6%  with  four  stages.  Further  reductions  in  stress  and  thickness  variation  could  be  achieved  with  more  than  four  stages,  though  the  improvements  became  less  significant.  A  formula  was  developed  to  determine  the  minimum  number  of  forming  stages  (Nmin)  required  for  thin-walled  U-profiles.  Depending  on  the  application,  additional  stages  beyond  Nminimproved  profile  accuracy  and  further  reduced  stress,  offering  manufacturers  flexibility  in  meeting  performance  requirements.
■590    ▼aSchool  code:  0183.
■650  4▼aSoftware
■650  4▼aCold
■650  4▼aInvestigations
■650  4▼aMetal  forming
■650  4▼aDesign  specifications
■650  4▼aAerospace  engineering
■650  4▼aStress  concentration
■650  4▼aStress  analysis
■650  4▼aVibration
■650  4▼aLinear  equations
■650  4▼aMetal  fatigue
■650  4▼aDecision  making
■650  4▼aFlexibility
■650  4▼aStainless  steel
■650  4▼aDeformation
■650  4▼aGeometry
■650  4▼aMaterials  science
■690    ▼a0538
■690    ▼a0794
■71020▼aPurdue  University.
■7730  ▼tDissertations  Abstracts  International▼g86-06B.
■790    ▼a0183
■791    ▼aPh.D.
■792    ▼a2024
■793    ▼aEnglish
■85640▼uhttp://www.riss.kr/pdu/ddodLink.do?id=T17165170▼nKERIS▼z이  자료의  원문은  한국교육학술정보원에서  제공합니다.

미리보기

내보내기

chatGPT토론

Ai 추천 관련 도서