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No	제목 / 내용
1	ITO 미분말 및 그의 제조방법 / 미츠이 긴조쿠 고교 가부시키가이샤 결정 형태가 코런덤형이며, 진비중이 6.5 g/cc 이상이고, 압분 밀도가 3.0 g/cc 이상이며, 시벡 계수가 상온에서 30 μV/cc 미만 및 200℃로 가열한 후 80 μV/cc 미만인 ITO 미분말이 개시된다. ITO 미분말은 인듐염과 주석염을 함유한 수용액을 암모니아로서 중화시켜 반응 용액의 pH를 6.8 내지 7.5로 조절하고; 얻어진 중화 침전물을 여과를 통해 분리하고; 침전물을 건조하고 세정하며; 침전물을 대기 중에서 550 내지 700℃의 온도에서 하소시킨다음; 환원 분위기하에 350 내지 450℃의 온도에서 환원-소성시키는 단계를 포함한 방법에 의해 제조될 수 있다.
2	Process for preparing cobalt metals using nitrogen reductant / Korea Advanced Institute of Science and Technology, KRX The present invention relates to a process for preparing cobalt metals by reducing cobalt oxides with ammonia or nitrogen/hydrogen gas mixtures. In accordance with the present invention, a cobalt metal is economically prepared by reacting a cobalt oxide with a nitrogen reductant at a temperature of 300 to 550.degree. C. for 3 to 7 hours, where the nitrogen reductant is injected into a reactor containing the cobalt oxide at a flow rate of 300 to 700 cc/min, preferably 500 cc/min per 1 g of cobalt oxide, while continuously elevating the temperature of the reactor at a rate of 3 to 7.degree. C./min, most preferably 5.degree. C./min.
3	합금의 제조방법 / 윤규호 본 발명은 순금을 신주와 혼합하여 18금의 합금을 제조하는 방법에 관한 것이다.1. 질산 27㎏ 1말에 황동신주 5㎏를 4시간 동안 함침한 후에2. 변형된 황동신주 용액침전물을 100℃이상 3시간 끓여 고화분말을 제조 한다음,3. 상기에서 고화분말 1㎏, 인산 300cc, 개미산 100cc 및 돼지기름 10g 혼합하여 분말을 제조한다.4. 상기에서 제조된 고화분말 제품에 인산 150cc, 돼지기름 50g, 된장 50g 및 곰팡이 물 150cc를 재혼합하여 분말화 한다.5. 상기에서 분말화한 것을 1개월(떡찌듯이)숙성시킨다음, 곰팡이 물 50%, 된장 25% 및 돼지기름 25%을 재혼합하여 1시간 간격으로 촉촉하게 유입시켜 분말화 시킨다.7. 상기에서 제조된 분말화 제품을 숙성제품 1㎏, 인산 300cc, 개미산 100cc 및 돼지기름100g 재혼합하여 분말화 한다.8. 상기에서 분말화된 제품에 인산 150cc, 돼지기름 50g, 된장 50g 및 곰팡이 물 150cc를 재혼합 시킨다.9. (떡찌듯이)10일간 숙성한다. 곰팡이 물 50%, 된장 25% 및 돼지기름 25% 혼합하여 1시간 간격으로 촉촉하게 뿌려준다. 70℃유지하여 재 분말화 시킨다.10. 상기 9번 고화분말 제품 85%, 돼지기름 5%, 된장 3% 및 붕사 7%를 혼합하여 온도 60℃유지, 5분동안 용해시킨후 분말화 시킨다.11. 고화분말 상기 10번 제품을 500℃ - 700℃이상으로 유지 1시간 용해하여 연성금속을 제조한다.12. 상기 11번 연성금속을 12시간 인산에 담가둔다. 이물질이 제거되고 금속이 유연해진다. 13. 24K 금 3.75g 및 연성금속 37.5g(금1돈 + 연성금속 10돈)을 400℃이상 유지 합금용해 39g의 1차 합금을 제조한다.(9%금 제조)14. 상기 12번으로 1차 합금을 사방 1㎝씩 절단하여 5.57g씩 7등분(1/7)구분한다.15. 24k금 (10돈) 37.5g + 유연해진 1차합금 5.57g + 붕사 5g 합류하여 400℃이상으로 30분 용해한다.16. 용해를 중단하지 말고 계속 3시간 50분간 30분 간격으로 1차 합금을 5.57g씩을 유입 용해하여 2차 합금을 제조한다.17. 합계 24k금 41.25g 및 연성금속 10돈 37.5g 계 21돈 78.75g을 3시간 30분 용해한다. 이어서 700℃유지 20분간 연장 용해하여 18금을 제조함을 특징으로 하는 합금의 제조방법.
4	Indium tin oxide fine powder and method for preparing the same / Mitsui Mining and Smelting Co., Ltd., JPX Herein disclosed is 6 indium tin oxide (ITO) fine powder whose crystal form is a corundum type one and which has a true specific gravity of not less than 6.5 g/cc, a green density of not less than 3.0 g/cc, and a Seebeck coefficient of less than 30 .mu.V/cc at ordinary temperature and less than 80 .mu.V/cc after heating at 200.degree. C. The ITO fine powder can be prepared by a method which comprises the steps of neutralizing an aqueous solution containing an indium salt and a tin salt with ammonia to thus control the pH of the reaction solution to the range of from 6.8 to 7.5; separating the resulting neutralized precipitates through filtration; drying and washing the precipitates; calcining the precipitates in the air at a temperature ranging from 550 to 700.degree. C.; and then reducing-burning at a temperature ranging from 350 to 450.degree. C. in a reducing atmosphere.
5	ITO fine powder and method for preparing the same / MITSUI MINING & SMELTING CO., LTD. Herein disclosed is ITO fine powder whose crystal form is a corundum type one and which has a true specific gravity of not less than 6.5g/cc, a green density of not less than 3.0g/cc, and a Seebeck coefficient of less than 30 �/cc at ordinary temperature and less than 80 �/cc after heating at 200�. The ITO fine powder can be prepared by a method which comprises the steps of neutralizing an aqueous solution containing an indium salt and a tin salt with ammonia to thus control the pH of the reaction solution to the range of from 6.8 to 7.5; separating the resulting neutralized precipitates through filtration; drying and washing the precipitates; calcining the precipitates in the air at a temperature ranging from 550 to 700�; and then reducing-burning at a temperature ranging from 350 to 450� in a reducing atmosphere.
6	FINE INDIUM TIN OXIDE POWDER AND ITS PRODUCTION / MITSUI MINING &amp SMELTING CO LTD PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain fine ITO powder having sufficiently high true specific gravity and compacting density and excellent in temp. stability at the time of heating in a process for forming a transparent electrically conductive thin film. SOLUTION: This fine ITO powder has a corundum type crystal form, ≥6.5 g/cc true specific gravity, ≥3.0 g/cc compacting density, <30 μV/cc Seebeck coefft. at ordinary temp. and <80 μV/cc Seebeck coefft. after heating at 200°C. An aq. soln. contg. indium and tin salts is neutralized with ammonia, the pH of the reaction soln., is controlled to the range of 6.8-7.5 and the resultant precipitate is separated by filtration, dried, washed, calcined at 600-700°C in the air and fired under reduction at 350-450°C in a reducing atmosphere to obtain the fine ITO powder.
7	목제류 및 각종합성판 종이류 직물류 등을 코팅하여 불연제로 제조하는 방법 / 김재천 불연성, 소화발포성 약제를 제조하고 다음의 공법을 이용하여 불연성, 방수성, 전착성, 높은 강도를 형성시켜 목재류, 각종합성판, 직물류를 특수코팅함으로써 불연제로 제조한다.탄산칼슘 50그램, 탄산소다 100그램, 붕사 250그램, 수성접착제 120그램을 400메쉬 입도의 분날로 분쇄하여 물 600cc 를 50도 온도를 유지하여 희석, 용해후 침전시킨다. 규산소다 500cc를 희석하여 200-300도 온도를 유지하여 1시간-2시간 가열하여 불연성, 내열성, 소화발포성의 약제를 만든다. 수산화나트륨 1-그램, 염화암모늄 5그램, 물 100cc를 희석하여 약제를서서희 희석시킨후 침전, 불순물을 제거한다. 500-700도로 1-2시간 가열하여 40도로 냉각시킨후 불순물을 제거하여 붕산 4그램을 섞어 희석한 다음 다시 불순물을 제거하여 전착성, 방수성, 강도를 지닌 약제를 1차 형성시킨다. 이상의 공정에서 제조된 투명성 불연액을 목재 및 가공판등에 적정두께로 피막, 침투시킨후 냉각, 건조시켜 응결시킨다. 120-150도로 열을 가행 진공함축후 5도로 냉각후 20도로 온도를 유지하여 2-3시간 건조시켜 도막표면에 잔제한 가스등을 제거하고 열반응에 의해 방수성, 불연성, 전착성, 높은 강도를 형성시킨다. 도막을 200-700도의 열을 가해 도막을 구워내고 10도로 냉각후 50-80도의 온도를 유지하여 4-7시간 건조시켜 불연성, 방수성 전착력, 내열성, 높은 강도를 강화시키며 도막의 미감을 충분히 살려 완제품을 만든다.
8	항균 및 광촉매기능의 무기계조성물 / 전창호 본 발명은 항균 및 광촉매기능의 무기계조성물에 관한 것으로서, (1). 증류수 또는 정제수 1리터 중에 전기분해 장치로 만들어진 0.005-0.015미크론 입도의 콜로이드 은(銀 ) 5PPM 농도의 액상의 은 콜로이드용액 500cc 에 규소산화물 300gr을 함침 시켜 건조한 분말, (2). 증류수 또는 정제수 1리터 중에 전기분해장치로 만들어진 0.005-0.015미크론 입도의 콜로이드 백금(Pt) 5PPM 농도의 액상의 백금 콜로이드용액 500cc 에 규소산화물 300gr을 함침시켜 건조한 분말, (3). 1그람의 염화백금산 백금함량 30%의 것을 3리터의 에틸알콜에 용해하여 만들어진 염화백금용액 100gr을 에틸알콜 1리터에 희석하여 분산하고 이것의 500cc를 규소산화물 300gr에 함침 하여 건조한 분말에 암모니아수를 규소산화물 중량비에 3-5%를 증류수 300cc에 희석하여 첨가 수소이온농도(PH) 7-9로 조정하여 섭씨 500-700℃ 의 온도로 5시간 소결하여 만들어진 분말. (4). (1) 및 (2)의 콜로이드 은 용액 및 콜로이드 백금용액 각 1리터 중에 콜로이드 실리카 졸 실리카 함량 30%농도의 액상 1리터를 혼합하여 완성된 액상에 그 특징이 있는 항균 및 광촉매기능의 무기계 조성물.
9	ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING / INOUE JAPAX RES INC (PURPOSE) To maintain cooling effect and easy discharge generation effect always optimal for machining, by controlling working fluied feed amount per 1g. machining, with in a range of about 400W3,000cc.(CONSTITUTION) The working fluid flow fed by a pump 7 is partially by-passed through relief valve 8 to control flow amount of machining clearance 4. A control circuit 9 controls said valve 8 as required responding to machinging power by means of a signalfrom machining power ditection circuit 11. There is an optimal value for working fluid feed amount per machining of 1g. and that for kerosene is 700W3,000cc/g, with water 400W1,000cc/g, therefore, it will do only by presetting this relationship in saidcontrol circuit 9 as a working fluid feed amount per unit energy. Hence, by controlling feed amount within 400W3,000cc/g, the cooling effect and easy discharge generation effect are always kept optimal for machining.
10	ITO fine powder and method for preparing the same / MITSUI MINING & SMELTING CO., LTD. Herein disclosed is ITO fine powder whose crystal form is a corundum type one and which has a true specific gravity of not less than 6.5g/cc, a green density of not less than 3. 0g/cc, and a Seebeck coefficient of less than 30 uV/cc at ordinary temperature and less than 80 uV/cc after heating at 200�. The ITO fine powder can be prepared by a method which comprises the steps of neutralizing an aqueous solution containing an indium salt and a tin salt with ammonia to thus control the pH of the reaction solution to the range of from 6.8 to 7.5; separating the resulting neutralized precipitates through filtration; drying and washing the precipitates; calcining the precipitates in the air at a temperature ranging from 550 to 700�; and then reducing-burning at a temperature ranging from 350 to 450� in a reducing atmosphere.

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No	제목 / 내용
1	고체추진제의 고압 연소속도 측정기법 한국추진공학회 , 2005 ; Vol. 2005 , Issue 4
2	An Incremental Target-Adapted Strategy for Active Geometric Calibration of Projector-Camera Systems Molecular Diversity Preservation International (MDPI) , 2013 ; Vol. 13 , Issue 2
3	Diagnostic Utility of SOX4 Expression in Adult T-Cell Leukemia/Lymphoma MDPI , 2021 ; Vol. 11 , Issue 5
4	석탄계 및 석유계 피치를 이용한 슈퍼커패시터 전극재용 고밀도 활성탄 제조 명지대학교 대학원 , 2017 ; 국내석사 , 59 p
5	평행 마이크로채널에서의 임계열유속 측정 국민대학교 일반대학원 기계공학과 기계공학전공 , 2018 ; 국내석사 , ix, 40 p.
6	평행 마이크로채널에서의 임계열유속 측정 국민대학교 일반대학원 기계공학과 기계공학전공 , 2021 ; 국내석사 , pp.510
7	평행 마이크로채널에서의 임계열유속 측정 국민대학교 일반대학원 기계공학과 기계공학전공 , 2005 ; 국내석사 , pp.609-615
8	평행 마이크로채널에서의 임계열유속 측정 국민대학교 일반대학원 기계공학과 기계공학전공 , 2005 ; 국내석사 , pp.609-615
9	평행 마이크로채널에서의 임계열유속 측정 국민대학교 일반대학원 기계공학과 기계공학전공 , 2020 ; 국내석사 , pp.5669-5675
10	평행 마이크로채널에서의 임계열유속 측정 국민대학교 일반대학원 기계공학과 기계공학전공 , 2003 ; 국내석사 , pp.1137-1153

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No	제목 / 내용
1	플런저 오일 사용량 50%저감이 가능한, 10cc/100g급 내부기공을 갖는 제품 생산을 위한 다이캐스팅 윤활시스템 개발 이수권 , (주)한라캐스트 , 2017
2	초 급속 대용량 이차전지 충전기 개발 김형익 , (주)파워웰 , 2012
3	채소 화훼류의 육묘 및 양액재배 최적배지 개발 김형익 , 경상대학교 , 2002
4	중온용 건식재생 CO<sub>2</sub> 흡수제 개발 김형익 , 한국전력공사 , 2010
5	정백공정 최소화를 위한 고효율 절삭식 정미기 및 건식 무세미기 개발 이선호 , 충북대학교 , 2018
6	전기차 이차전지용 고에너지·고안전성 (700mAh/cc) High 니켈계(Ni≥80%) 양극 극판 설계·제작 기술 개발 김현수 , 코스모신소재 , 2021
7	전기차 부품 테스트를 위한 대용량의 고성능 직류 전원 개발 국화진 , 오디에이테크놀로지 , 2018
8	저온창고용 지능형 환경조명제어시스템 개발 국화진 , 지엘테크닉스(주) , 2013
9	재활용과순환이용성이 용이한 비중 1g/ ㎤ 미만소재 펌프캡 (Pump-Cap) 과혁신 패키징 상용화 기술개발 강호상 , 삼화 , 2022
10	자동차의 환기성능과 부유 분진의 계측 심영일 , 삼화 , 2013